新型便携3D打印机:该3D打印机原型由一个包含160纳米厚光学天线阵列的单光子芯片组 成，整个芯片可置于一枚硬币上。该芯片能向合成树脂阱发射可重新配置的光束。当光束 照射其上时，合成树脂阱会固化成固体形状，在几秒钟内即可完全成型。
原理：这款打印机采用光子芯片，可将光束聚焦到树脂槽中。当特定波长的光线照射到树 脂上时 ，树脂会迅速固化成形。不同于传统依靠机械臂和电机改变光束焦点的笨重设计， 该芯片式打印机巧妙地利用微型光学天线操控光束，从而实现打印所需的形状，有效节省了空间 并且完全摒弃了移动部件。
影响：如果该项目能够顺利实现产品化，那么制造业的面貌将发生翻天覆地的变化。这种口袋大 小的打印机因其便携和高效的特性，将使工程师、医生甚至是急救人员等专业人士能够随时随地 打印所需物品，而无需再使用笨重的大型设备。例如，骨科医生可以将 3D 扫描仪带入手术室， 扫描患者的骨折部位。随后，生物医学工程师可利用该扫描数据设计定制的骨骼植入物，然后使 用这种便携式 3D 打印机和生物医学树脂将其打印出来。同样地，由于该打印机轻便小巧的优势， 非常适合像阿尔忒弥斯登月计划等太空探索项目携带。宇航员在太空中可以根据实际需要，随时打 印所需的工具。
紧急救灾：3D打印机可以生产关键物资，包括医疗设备、临时避难所甚至 食物。这种现场生产能力可以彻底改变救灾工作，快速提供援助，挽救生 命并将损失降至最低。
个性化食品制作：D打印机可以根据设计者的指令，逐层打印出具有独特 形状的美食。人们可以选择更多的食材和创意组合，创造出口感更为独特 的美食，丰富了食物的营养价值，并给人们带来愉悦的用餐体验，成为个 性化饮食的潮流引领者。
高性能航空航天零件制造：例如，聚醚醚酮具有出色的机械和耐热性能， 广泛应用于航空航天、汽车、医疗器械等领域。通过3D打印技术可以制造出 这种材料的复杂形状零件，如涡轮叶片、发动机部件等。此外，难以用传统加 工技术加工的航空航天新材料如碳纤维复合材料，通过3D打印可以实现复杂部 件的整体成型，大大缩短生产流程。
解剖结构模型制作在外科手术准备领域：医疗专业人员现在可以通过3D打印技 术创建患者解剖结构的精确模型，以更好地规划复杂的手术过程。通过3D打印 技术，可以准确复制出心脏等复杂解剖结构，为手术的精确性、风险降低和恢复 时间缩短提供支持，开启个性化医疗的新时代。
牙科植入物和假肢制造：学家现在可以利用3D打印技术制造高度个性化和复杂 的牙科植入物和假肢。外科医生可以设计和打印针对患者的植入物，从牙冠到髋 关节和膝关节，满足不同个体的需求。
解剖结构模型制作在外科手术准备领域：医疗专业人员现在可以通过3D打印技 术创建患者解剖结构的精确模型，以更好地规划复杂的手术过程。通过3D打印 技术，可以准确复制出心脏等复杂解剖结构，为手术的精确性、风险降低和恢复 时间缩短提供支持，开启个性化医疗的新时代。
牙科植入物和假肢制造：学家现在可以利用3D打印技术制造高度个性化和复杂 的牙科植入物和假肢。外科医生可以设计和打印针对患者的植入物，从牙冠到髋 关节和膝关节，满足不同个体的需求。
三菱电机公司、熊本大学镁研究中心（MRC）、东邦金属株式会社和日本宇宙航空研究开发机构（JAXA）联合开发了首个采用定向能量沉积（DED）方法使用镁合金进行高精度增材制造的激光丝材金属3D打印机。使用MySensors可以构建智能家居系统,通过传感器节点监测和控制家庭中的温度、湿度、光照等环境参数，实现自动化控制，如智能灯光控制、温度调节、安防监控等。
该技术能够生产比铁或铝制成的部件更轻、更坚固的火箭、汽车和飞机部件，提高燃油效率，降低生产成本。
中美两国三院院士杨培东团队在光致发光领域取得突破，借助3D打印技术制备了光致发光结构。
研究发表在2024年第一篇Science文章上，标题为“Supramolecular assembly of blue and green halide perovskites with near-unity photoluminescence”。
该研究制备了具有更高转换效率的光致发光材料，并借助3D打印制造立体结构，进一步延伸了应用。
扫描技术：使用先进的3D扫描设备对病人的残肢进行精确扫描，获取残肢的三维数据。
数据处理：将扫描得到的数据导入到专门的软件中进行处理，去除噪点、平滑表面，确保数据的准确性。
建模设计：根据病人的需求和扫描数据，使用CAD（计算机辅助设计）软件设计出符合病人残肢形状和功能的假肢模型。
后处理：对打印出的假肢进行打磨、抛光等后处理，提高假肢的表面质量和舒适度。
适配调整：根据病人的实际情况，对假肢进行适配调整，确保假肢与病人的残肢紧密贴合，提供稳定的支撑和舒适的使用体验。
成本降低：相比传统假肢制造方法，3D打印技术能够显著降低假肢的制造成本，使更多患者能够获得高质量的假肢。
快速制造：3D打印技术能够在短时间内完成假肢的制造，缩短病人的等待时间。
高度个性化：通过精确扫描和建模技术，可以确保假肢与病人的残肢形状和功能高度匹配，提高假肢的舒适度和功能性。
可持续发展：使用可回收的3D打印材料制造假肢，有利于环保和可持续发展。
适应性广泛：3D打印技术可以制造各种形状和功能的假肢，满足不同病人的需求。
生物塑料：如PLA（聚乳酸），一种来源于可再生资源的生物降解塑料，它具有良好的生物相容性和环保性。
生物陶瓷：某些陶瓷材料也因其独特的物理和化学性质而被用于3D打印定制化假肢，尤其是在需要高强度和耐磨损的应用中。
生物金属：如钛合金，由于其轻质、高强度和良好的生物相容性，钛合金在医疗领域有着广泛的应用，包括定制化假肢的制造。
成型材料：包括铝合金、高温合金、钛合金等。
优点：能够实现复杂的形状或内部特征；成型产品致密度高；可通过结构优化实现轻量化制造。
成型材料：主要是光敏树脂。
优点：精度高；表面光滑；适用于复杂形状的制作。
调节打印设置参数
点击底部切片
显示模型的打印时间
另存为Gcode格式
将文件保存到储存卡中，将储存卡插入3D打印机
找到要打印的文件，点击开始打印
打印过程
成品展示
材料准备：打印零件，锉刀，钳子
可看到零件内圈部分不平，使用锉刀进行打磨
零件内部打磨处理
G1：这是一个线性插补（Linear Interpolation）指令，通常用于控制机器（如3D打印机）以直线方式移动到指定的坐标。然而，在没有X、Y、Z等坐标参数的情况下，G1 指令通常只与挤出机（在3D打印中）有关，它告诉挤出机按照指定的速度进行挤出操作。
F1500：这是设置进给率（Feed Rate）或移动速度的指令。在3D打印中，当与G1指令一起使用时，它通常指定了挤出机（或打印头）的移动速度。但请注意，这里的速度单位取决于你的3D打印机或切片软件的设置，它可能是毫米/分钟（mm/min）或其他单位。在这个例子中，进给率被设置为1500（具体单位取决于你的设置）。
E0：在3D打印的上下文中，E 参数用于控制挤出机的挤出量。E0 通常表示将挤出机回退（或称为“回抽”）到其起始位置，而不是挤出新的塑料。这通常在打印层之间的移动或打印结束时使用，以确保挤出机中没有残留的塑料丝材，防止在下一次挤出时产生不必要的拉丝或污点。
G1：这是一个线性插补（Linear Interpolation）指令，它告诉打印机或机床以直线方式移动到指定的坐标。在3D打印中，这通常用于在X、Y平面上移动打印头。
F4114.3：这是设置进给率（Feed Rate）或移动速度的指令。它指定了打印头在X和Y轴上移动的速度，单位为毫米/分钟（mm/min）。在这个例子中，进给率被设置为4114.3 mm/min。
X124.31：这指定了X轴上的目标位置。打印头将移动到X=124.31毫米的位置。
Y154.566：这指定了Y轴上的目标位置。打印头将移动到Y=154.566毫米的位置。
E0.05863：在3D打印的上下文中，E 参数通常用于控制挤出机的挤出量。这指定了挤出机应该挤出0.05863毫米的塑料丝材。这通常与层高（Layer Height）和打印头的移动距离（在这种情况下是X和Y轴上的移动）相结合，以确保在打印过程中挤出正确的塑料量。
使用SolidCAM绘制Gcode文件
步骤一：在SolidWorks中创建3D模型
步骤二：导出模型为CAM软件支持的格式常见的格式，包括.STL（Stereolithography）、.STEP（Standard for the Exchange of Product Model Data）等。
步骤三：使用CAM软件生成Gcode文件
步骤二：导出模型为CAM软件支持的格式常见的格式，包括.STL（Stereolithography）、.STEP（Standard for the Exchange of Product Model Data）等。
全图
正视图
侧视图
文件保存为STL格式
导入模型文件
保存g-code文件
安装插件
